Single component epoxies that cure at low temperatures (below 50 degrees C) need to be delivered frozen. These are usually shipped in specially insulated cartons containing "dry ice". N.B. Most of our two component epoxies can be delivered in ready-to-use syringes.

Water inhibits the curing reaction of all epoxies. This means that humidity present in the air could cause an epoxy to cure more slowly than normal or prevent complete curing. In most cases, humidity in the air doesn't have any measurable effect. So how does humidity cause problems?
1) If the epoxy is colder than the air temperature, water vapor will condense onto it.
2) If the epoxy is applied as a very thin layer, the surface area-to-volume ratio becomes so great that a significant amount of water can be adsorbed onto its surface.
3) Epoxy hardeners (part B) are hydrophilic. Therefore the container should never be left open for longer than necessary.

The mix ratio defines the proportion of epoxy resin (part A) that should be mixed with the hardener (part B). In most cases, it is best to measure the parts by weight. A mix ratio of 10:1 means 10g part A + 1g part B.
N.B. Although the mix ratio is not critical, variations will result in slightly different end-products. Whereas a mixture containing an excess of part A will still cure, a mixture with an excess of part B may remain soft and appear not to cure! This is actually due to the presence of unreacted part B which acts as a "plasticizer".

While many Epoxies cure at room temperature, a heat cure step is recommended to achieve optimum properties.

See the complete brochure concerning Low Outgassing.

Les résines époxy qui durcissent à température ambiante (jusqu'à 50°C) doivent être transportées et stockées sous forme surgelées. Celles-ci sont envoyées dans des conditionnements prévus à cet effet et contenant de la glace carbonique. La plupart des époxys bi-composants peuvent être fournies en seringues surgelées prêtes à l'emploi.

L'humidité limite la réaction de polymérisation de tous les époxys. L'humidité présente dans l'air peut ralentir le durcissement. Quels sont les cas où l'humidité peut induire un problème?
1) Lorsque la résine époxy est plus froide que l'air ambiant, l'humidité de l'air peut se condenser sur l'époxy
2) Lorsque l'époxy est appliquée en très fine couche le rapport entre la surface d'échange air/époxy et le volume devient important. Par conséquent la quantité d'eau absorbable est d'autant plus importante.
3) Comme les durcisseurs époxy (partie B) sont hydrophiles les flacons contenant ces durcisseurs doivent être fermés directement après emploi.

Le rapport de mélange définit la proportion de résine époxy (partie A) et de durcisseur (partie B) nécessaire pour une bonne polymérisation. Dans la plupart des cas il est recommandé de mesurer les produits à mélanger de manière pondérale (en poids). Un rapport de mélange 10:1 signifie donc un mélange de 10g de partie A avec 1g de partie B. NB: Bien qu'un rapport de mélange ne soit pas critique des variations produiront des propriétés finales légèrement différentes. Alors qu'un mélange contenant un excès de partie A durcira bien par contre un excès de durcisseur peut induire un assouplissement du résultat final, voir dans certains cas limiter le durcissement. En effet la présence de partie B non réagie jouera le rôle d'un plastifiant.

Même pour les époxys durcissant à température ambiante, une étape à une température plus élevée est recommandée pour améliorer les propriétés finales.

één component epoxies die bij lage temperaturen (onder 50° C) uitharden dienen in bevroren staat geleverd te worden. Deze worden gewoonlijk in speciale isolatieverpakkingen vervoerd die "droog ijs" bevatten. N.B. De meeste van onze twee componenten epoxies kunnen in spuiten klaar-voor-gebruik worden geleverd.

Water hindert de uithardingsreactie van alle epoxies. Dit impliceert dat door het vocht in de lucht de uitharding van een epoxy langzamer plaatsvindt dan normaal of niet volledig plaatsvindt. In de meeste gevallen heeft het vocht in de lucht geen meetbaar effect. Hoe kan het dan dat vochtigheid problemen veroorzaakt? 1) Wanneer de epoxy kouder is dan de luchttemperatuur zal er zich waterdamp op condenseren. 2) Wanneer de epoxy als een heel dunne laag wordt aangebracht, wordt de oppervlakte-tot-volume ratio zo groot dat een aanzienlijke hoeveelheid water op haar oppervlakte wordt geabsorbeerd. 3) Epoxyverharders (deel B) zijn hydrofiel; ze trekken vocht aan. De verpakking moet dan ook nooit langer open blijven dan strikt noodzakelijk.

De mengverhouding bepaalt de hoeveelheid epoxyhars (deel A) die met de verharder (deel B) moet worden vermengd. In de meeste gevallen is het beter de delen volgens gewicht af te meten. Een mengverhouding van 10:1 betekent 10gr deel A + 1gr deel B. N.B. Hoewel de mengverhouding niet kritisch is, zullen variaties erin resulteren in licht verschillende eindproducten. Terwijl een mengsel dat een overmatige hoeveelheid van deel A bevat nog zal uitharden, zal een mengsel met een overmaat aan deel B zacht blijven en schijnbaar niet uitharden. Dat is het gevolg van de aanwezigheid van ongereageerde materie van deel B dat zich als "weekmaker" gedraagt.

Terwijl veel Epoxies bij kamertemperatuur uitharden, is een stap met warmte-uitharding aanbevolen om de eigenschappen optimaal te bereiken.